Lean Manufacturing presencia enormes oportunidades de mejora a los equipos ya que permiten una mejor organización, el involucramiento de todo el personal, administración del área de trabajo al infundir en sus trabajadores las 5 s que son:

• Seiri (Clasificación): Separar lo que tiene valor.
• Seiton (Organizar): Asignar una adecuada ubicación al valor.
• Seiso (Limpieza): Dar mantenimiento a lo que genera valor.
• Seiketsu (Estandarizar): Sistematizar los procesos y métodos del trabajo.
• Shitsuke (Disciplinar) Repetir con regularidad las primeras 4.

El que mayor genera valor es el operador y lo que se requiere es que tenga la herramienta, materia prima, equipo y especificaciones adecuadas para lo que está realizando, sin tener que preguntar o solicitar cosas. Al tener al personal involucrado en las mejoras de los procesos estos presentan sugerencias directas al proceso lo que al permitir tratarlas generan productividad.

Efectividad Global del Equipo /Overall Equipment Effectivness(OEE)

Esta medición es una parte medular para poder medir la efectividad de los equipos de trabajo utilizando para esto 3 parámetros:

1. Disponibilidad: Se mide mediante el tiempo neto disponible y su tiempo de operación del trabajador analizando los posibles paros planeados/reales ya sean por fallas, ajustes y cambios o paros menores.
2. Desempeño: Se mide mediante la producción real/planeada en término de las piezas buenas y malas del equipo con relación al tiempo
3. Calidad: Se mide esta calidad de acuerdo a las piezas reales que salieron del procesos restando aquellas que salieron rechazadas entre toda el material empleado.

Al determinar los tres valores y determinarlos dentro de uno se conoce la efectividad total de los equipos (ETE).

Conceptos y reglas de Lean Manufacturing,Alberto Villaseñor Contreras